坐落牡丹区大黄集镇的山东天邦粮油有限公司智能化挂面车间，10条挂面出产线如银色长龙并排铺展，面粉从管道中无声滑入和面机，历经压延、切条、烘干，到包装下线，全程不见人手触碰。AGV无人叉车沿着地上二维码轨道精准络绎，把一箱箱制品送入智能仓储的立体货架。

  5月11日，记者走进该公司车间，偌大的厂房里只要零散几名职工巡检设备。“这个车间日产挂面1600吨，年产50万吨。”公司企管部部长姜翱翔介绍，10条智能化出产线，比传统出产线余人。

  在包装出产线旁，来自牡丹区王浩屯镇的职工王国福正娴熟操作智能操控面板。他在这家企业已作业6年，亲历了从手艺打包到全自动包装的跨过。“从前，作业一天下来臂膀都抬不起来，现在首要盯着数据就行。”他告知记者。

  记者在车间里穿行近半小时，见到的工人不过七八人。更多的“职工”是悄然无声络绎的AGV智能转移机器人和无人叉车——它们24小时在岗，不知疲倦。“全面技改后，数字化、智能化体系使挂面破损率下降超越80%，仓储进出库差错率下降超95%，归纳用工本钱节省超越50%。”姜翱翔说。

  这种剧变，源于一笔6.3亿元的大额投入。2023年12月，该公司发动省级重点技改项目，新建20条高端智能化挂面出产线。企业引入瑞士布勒等世界顶尖制粉设备，交融自动化操控与AI算法体系，完成了从配粉到入库的全流程精益化、数字化、可视化办理。

  与车间一墙之隔，是一座30万吨级智能化恒温粮仓。库房办理体系（WMS）与设备操控办理体系（WCS）高效对接，每一粒小麦从入库到出库的轨道明晰可溯，库存周转率大幅度的进步。从前依靠人工盘点和粗豪式存储的前史，被数据流完全完结。

  姜翱翔泄漏，现在一期10条出产线已投产。据企业估计，本年项目悉数达产后，将新增年产80万吨挂面产能，年产值添加超20亿元，总出售规划有望打破50亿元，跻身山东省内产能规划抢先的挂面出产企业队伍。

  车间的“才智大脑”，衔接的不只是出产设备，还有菏泽的宽广郊野。“公司将工业链向上游延伸，推广‘企业+协作社+栽培大户’的订单农业形式。”公司CEO刘宏凯介绍，经过一致供种、一致技术指导、保价收买，引导农户栽培优质专用小麦。到2025年，企业自营演示基地达24.5万亩，订单协作基地上积超越82万亩，从源头筑牢了产品质量的第一道防地。

  跟着智能化产线%为本地居民，新项目全面达产后还将新增200余个工作岗位。智能化不只提升了小麦的附加值，更带动了当地栽培、物流、包装等配套工业的协同开展。

  采访结束时，该公司厂区外，等候装货的卡车排起长龙。一车车劲道的挂面，从这儿运往全国各地。

  站在该公司厂区门口回望，记者不由慨叹：作为“全国面粉加工50强”，天邦粮油的“智”变，正是菏泽传统粮油工业向“新”而行的缩影。在菏泽，渐渐的变多的企业正以“智改数转”破局前行——以算力换人力，以智能增效能。